چگونه یک ماشین ساخت کیسه حمل، فرآیند اتصال دسته و تشکیل کیسه را خودکار می کند؟

به هر بوتیک، خواربارفروشی یا خدمات خشک‌شویی هتل بروید و کیف حملی که در اختیار شما قرار می‌گیرد دارای یکی از سه فرمت دسته - یک دسته تی‌شرت برش خورده-، یک دسته وصله با دو نوار ذوب شده، یا یک حلقه پیوسته متصل به بالای کیف است. هر فرمت از مکانیزم پیوست متفاوتی استفاده می کند و هر مکانیزم سطح خود را از اتوماسیون ماشین دارد. یک مدرندستگاه ساخت کیف حملشکل‌گیری بدنه کیسه، تغذیه دسته، اتصال دسته، و انباشته شدن دسته را در یک خط تولید همگام‌سازی شده ادغام می‌کند، و جایگزین چیزی می‌شود که زمانی یک{0}}دستی چند مرحله‌ای بود. درک نحوه کار این ماشین‌ها - و محل قرارگیری خط اتوماسیون در مقابل کار دستی - برخی از رایج‌ترین سؤالات متخصصان بسته‌بندی را که گزینه‌های عرضه کیسه را ارزیابی می‌کنند، پوشش می‌دهد.

دسته کیف حمل: سه نوع دسته غالب

قبل از وارد شدن به ماشین‌ها، ارزش آن را دارد که سه قالب دسته که بر تولید کیف حمل تجاری غالب هستند را تعریف کنیم:

1. کیف دستگیره تی‌شرت-/Die-دو دهانه دسته به طور مستقیم از فیلم بدنه کیسه بریده می شوند. هیچ جزء دسته جداگانه ای وصل نشده است - دسته خود فیلم کیسه است که با نمایه برش شکل گرفته است. این قالب در مقاله ماشین کیف تی شرت- پوشش داده شده است.

2. کیسه دسته داردو نوار فیلم مجزا - برش خورده از یک فیلم یا یک فیلم متضاد - در دو نقطه به وجه جلویی کیسه-آب بندی شده یا اولتراسونیک{3}}جوش داده می شوند. هر نوار یک حلقه حمل را بین نقاط اتصال خود تشکیل می دهد. دسته های پچ قالب غالب برای کیسه های غذای بوتیک، خرده فروشی و غذای آماده هستند.

3. کیف دسته حلقهیک حلقه فیلم پیوسته - که در کارخانه به شکل بیضی یا U- بریده شده و مهر و موم شده است، به دو طرف بدنه کیسه در لبه بالایی ذوب می شود. حلقه کاملاً پیوسته و بدون درز وسط-حلقه است. کیف های دسته دار در هتل ها، آبگرم ها و زمینه های خدمات خشکشویی رایج هستند.

منطق اتوماسیون برای هر کدام متفاوت است. این مقاله بر روی اتصال دسته وصله و اتصال دسته حلقه، به علاوه مراحل تشکیل کیسه که به هر دو تغذیه می‌شود، تمرکز دارد.

مرحله 1 - تشکیل بدنه کیسه

چه کیسه نهایی دارای یک دسته وصله یا یک دسته حلقه باشد، به صورت یک شروع می شودلوله مسطح از-فیلم پلی اتیلن تخت- همان ماده خام فرآیند کیسه تی شرت است. لوله از رول اصلی جدا می شود و در مسیر فیلم غلتک های راهنما، میله های پخش کننده و رقصنده های تنش از دستگاه عبور می کند.

برای کیف‌های حمل، بدنه کیف تمام‌شده معمولاً پهن‌تر از یک-کیف خواربارفروشی استاندارد تی‌شرت- است و کیف‌های خرده‌فروشی معمولاً از عرض 350 تا 600 میلی‌متر استفاده می‌کنند-. این فیلم همچنین عموماً ضخیم‌تر است - 20–۴۰ میکرون برای کیسه‌های دسته دار در مقایسه با ۱۲ تا ۱۸ میکرون کیسه‌های پیراهنی سبک وزن رایج است. سفتی اضافی در ابعاد بزرگتر، حمل کیف را آسان‌تر و در برابر پارگی تحت بار مقاوم‌تر می‌کند.

مراحل بدنه کیف روی دستگاه ساخت کیف حمل:

لوله مسطح-در پایین با گرما مهر و موم می‌شود تا یک انتهای آن بسته شود - مشابه فرآیند مهر و موم پایین کیسه تی‌شرت: میله آب‌بندی گرم، دمای کنترل‌شده، توقف کنترل‌شده، فشار کنترل‌شده.

ته مهر و موم شده به پایه‌ای درزدار روی کیسه‌های چسب‌دار تبدیل می‌شود.

این فیلم یک طول از قبل تنظیم شده{0} را ایجاد می کند که با ارتفاع بدنه کیف مورد نظر مطابقت دارد.

یک خط برش یا سوراخ بالای کیسه های تکمیل شده را از شبکه پیوسته جدا می کند.

چرخه تکرار می شود: مهر و موم پایین → پیشروی فیلم → جداسازی از بالا.

مرحله 2 - پیوست دسته وصله: دو روش اصلی

اتصال دسته وصله مکانیزه تر از دو نوع دسته است. دو روش اتصال غالب وجود دارد و انتخاب بین آنها پیامدهای مستقیمی برای طراحی ماشین، سرعت و انواع فیلم های قابل استفاده دارد.

روش A - اتصال دسته وصله مهر و موم حرارتی

در روش مهر و موم حرارتی، نوارهای دستگیره از قبل برش{0} بر روی a بارگذاری می شوندمجله تغذیه دستهروی دستگاه - یک پشته عمودی یا افقی از نوارهای دستگیره که دستگاه هر بار از آنها می کشد.

دنباله روی یک مهر و موم حرارتی کاملاً خودکاردستگاه ساخت کیف حمل:

نوار دسته انتخاب شده استاز مجله توسط یک بازوی پنوماتیکی یا سروو جمع کننده و به موقعیتی بالاتر از بدنه کیسه، همراستا با نقاط اتصال دسته تعیین شده، ارائه می شود.

بدنه کیسه قرار گرفته استدر ایستگاه آب بندی دستگیره بر اساس طول شاخص فیلم (همان مکانیزم پیشروی فیلم رانده شده در سروو که برای تشکیل بدنه کیسه استفاده می شود).

نوار دسته پایین آمده استروی کیسه در دو نقطه اتصال.

میله های آب بندی حرارتی- یکی در هر طرف صفحه کیف در دو نقطه اتصال - نوار دستگیره را روی لایه بدنه کیسه فشار دهید تا یک مکان کنترل شده باقی بماند.

مهر تشکیل می شوداز طریق هر دو لایه نوار دسته و هر دو لایه فیلم بدنه کیسه (در مجموع چهار لایه در هر نقطه مهر و موم).

جمع کننده دسته جمع می شودو ماشین به کیسه بعدی پیش می رود.

دو میله مهر و موم به گونه ای قرار گرفته اند که یک شکاف ثابت بین آنها ایجاد شود - که شکاف باز شدن حلقه حمل است. فاصله بین دو میله مهر و موم عرض دهانه حلقه را تعیین می کند و در هر مشخصات کیسه قابل تنظیم است. عرض دهانه استاندارد 50-120 میلی متر است.

پارامترهای کیفی حیاتی برای چسباندن چسب حرارتی:

دمای آب بند باید به اندازه ای بالا باشد که هر چهار لایه را بدون سوختن ذوب کند

فشار مهر و موم باید در سرتاسر سطح مهر و موم یکنواخت باشد - فشار ناهموار باعث ایجاد مناطق لایه برداری می شود

فیلم نواری دسته باید همان ماده یا ماده ای سازگار با فیلم بدنه کیسه باشد (درزگیرهای LDPE-به{1}LDPE یا LLDPE-به-LLDPE کار می‌کنند؛ پیوندهای LDPE-به-HDPE ضعیف‌تر هستند)

وقتی با بدنه کیسه تماس پیدا می کند، نوار دسته باید صاف باشد - هر گونه قبل- چین خوردگی یا پیچ خوردگی در نوار باعث ایجاد شکاف در یکی از نقاط مهر و موم شود.

روش B - چسباندن دسته اولتراسونیک

استفاده از اتصال دسته اولتراسونیکلرزش مکانیکی با فرکانس بالا-(معمولاً 20 تا 35 کیلوهرتز) به جای اعمال گرما برای اتصال نوار دسته به بدنه کیسه. یک سونوترود (بوق اولتراسونیک) که بر روی لایه بالایی نوار دسته در هر نقطه اتصال فشار داده می‌شود، گرمای اصطکاک موضعی را در رابط فیلم ایجاد می‌کند و پلیمر را در ناحیه پیوند بدون افزایش قابل توجه دمای اجزاء ذوب می‌کند.

توالی از نظر مکانیکی شبیه مهر و موم حرارتی است:

دسته جمع کننده نوار را به صورت کیف ارائه می دهد

کیف به موقعیت ایندکس می شود

Sonotrode فشار می دهد و برای 0.1-0.4 ثانیه فعال می شود

اشکال اوراق قرضه؛ sonotrode پس می کشد

ماشین پیشرفت می کند

چرا مبدل ها اولتراسونیک را به جای مهر و موم حرارتی انتخاب می کنند:

بدون ابزار گرم شده به معنای نداشتن زمان گرم کردن{0}} و عدم تغییر دما است

Bond zone محلی و سریع است، و زمان چرخه را در مشاغل کوتاه- بهبود می بخشد

اولتراسونیک پیوند تمیزتری روی نوارهای نازک-دسته گیج (15 تا 20 میکرون) ایجاد می‌کند که مستعد سوختن-از طریق میله‌های مهر و موم حرارتی هستند.

سازگاری بهتر بافیلم های زیست تخریب پذیر- PLA و PBAT با اطمینان بیشتری به انرژی اولتراسونیک نسبت به میله‌های مهر و موم حرارتی رسانا پاسخ می‌دهند، زیرا پیوند اولتراسونیک به حفظ دمای خارجی دقیق در رابط فیلم نیاز ندارد.

تخفیف-سیستم‌های اولتراسونیک هزینه ابزار بالاتری دارند (سونوترود یک قطعه دقیق-با عمر کاری محدود است) و نویز بیشتری تولید می‌کند (معمولاً 70 تا 85 دسی‌بل در بوق). آنها همچنین به نگهداری مکرر از هندسه نوک شاخ نیاز دارند.

مرحله 3 - پیوست دسته حلقه: پیش-تغذیه حلقه ساخته شده

کیسه های دسته حلقه ای رویکرد اتوماسیون متفاوتی دارند. دستگاه ساخت کیسه حمل به جای تغذیه یک نوار صاف و آب بندی آن در دو مکان، یکدستگیره حلقه پیوسته از قبل ساخته شده است- در مرحله ساخت دستگیره حلقه ای برش داده و مهر و موم می شود - و آن را در دو نقطه در هر طرف لبه بالایی به بدنه کیسه فیوز می کند.

خود دسته حلقه از یک لایه صاف ساخته شده است که بریده شده، به شکل U{0}}یا بیضی تا می شود و در دو انتها مهر و موم می شود. تولید کنندگان دسته حلقه اینها را در حجم بالا در ماشین آلات ساخت دسته حلقه مخصوص تولید می کنند. سپس دستگاه ساخت کیسه حمل آنها را به عنوان یک جزء تمام شده دریافت می کند.

دنباله پیوست در دستگاه کیسه دسته حلقه ای:

دسته های حلقه روی هم چیده شده انددر یک محفظه قیف - به شکلی که حلقه های از قبل تشکیل شده- را بدون خرد کردن دهانه حلقه نگه می دارد.

A انتخابگر پنوماتیک یا سروویک حلقه را در یک زمان استخراج می کند و آن را باز نگه می دارد.

بدنه کیسه - که قبلاً با مهر و موم پایین شکل گرفته و به ارتفاع بریده شده است - به ایستگاه اتصال دسته ارائه می شود.

حلقه طوری قرار می گیرد که یک طرف حلقه در قسمت جلویی کیف و طرف دیگر روی قسمت پشتی قرار می گیرد، هر دو در لبه بالایی.

دو میله آب بندی(جلو و عقب، تراز شده) روی بدنه کیسه در لبه بالایی جایی که هر پایه حلقه به صورت کیسه برخورد می کند فشار دهید، حلقه را به هر دو لایه بدنه کیف ببندید.

مونتاژ تکمیل شده پیشرفت می کند. کیسه بعدی در موقعیت ایندکس می شود.

برخی از ماشین‌های پیشرفته-را یکپارچه می‌کنندایستگاه ساخت دستگیره حلقهمستقیماً - یک فیدر نوار فیلم، مکانیزم تاشو، و{1}}ایستگاه آب بندی انتهایی که در همان قاب دستگاه تعبیه شده است. این امر نیاز به زنجیره تامین دسته حلقه جداگانه را کاهش می دهد و امکان تغییر سریعتر مشخصات را هنگام جابجایی بین اندازه کیسه و عرض دسته حلقه فراهم می کند.

مرحله 4 - نمایه سازی، ثبت، و نقش درایوهای سروو

دقت اتصال دسته بیش از هر چیز به یک چیز بستگی دارد:چگونه بدنه کیسه دقیقاً در زیر ایستگاه آب بندی دسته قرار گرفته استهنگامی که عملیات آب بندی یا اولتراسونیک فعال می شود.

در ماشین های مکانیکی قدیمی تر، نمایه سازی کیسه ها توسط aمکانیسم ژنویا با دوربین{0}}ایستگاه. دقت این سیستم ها به مرور زمان به دلیل سایش کاهش می یابد و تنظیم طول شاخص نیاز به تغییر اجزای مکانیکی دارد.

ماشین‌های مدرن ساخت کیسه حمل از سیستم‌های شاخص سروو{0}}استفاده می‌کنند:

یک سروو موتور غلتک‌های نیپ را به حرکت در می‌آورد که فیلم را از داخل دستگاه می‌کشند

PLC یک فرمان چرخش دقیق را برای هر چرخه شاخص به سروو ارسال می کند

یک رمزگذار چرخشی در مسیر فیلم، بازخورد حلقه بسته- را ارائه می‌کند و هرگونه لغزش بین غلتک‌های نوک و سطح فیلم را تصحیح می‌کند.

طول شاخص به صورت الکترونیکی قابل تنظیم است - بدون تغییر مکانیکی قطعات برای طول های مختلف کیسه

برای اتصال دسته، نمایه سازی سروو دقت ثبت 1± میلی متر را در مقابل 3-5 ± میلی متر معمولی سیستم های شاخص مکانیکی ارائه می دهد.

مرحله 5 - شمارش کیسه، انباشته کردن، و خارج کردن

پس از اتصال دسته، کیسه های تکمیل شده به همان ایستگاه انباشته و شمارش شرح داده شده در فرآیند دستگاه کیسه تی شرت - حسگرهای نوری یا شمارنده های مکانیکی هر کیسه را هنگام خروج از ناحیه اتصال دسته شمارش می کنند و کیسه های 50، 100 یا 200 به طور خودکار به سینی های جمع آوری پرتاب می شوند.

برای کیف‌های دسته‌دار - که معمولاً بزرگ‌تر و سفت‌تر از کیف‌های تی‌شرت- هستند، ایستگاه روی هم اغلب از یکسیستم انباشته شدن صفحاتبه جای انباشتن پین دستگاه‌های کیسه‌ای با سرعت بالا (بسته به اندازه کیسه با سرعت 60 تا 120 کیسه در دقیقه کار می‌کنند) اغلب دارایشمارش و بسته بندی اتوماتیک کیسه ها- پس از شمارش تعداد از پیش تعیین شده کیسه‌ها، دستگاه تسمه‌بندی نواری را در اطراف پشته قبل از رسیدن به ایستگاه بسته‌بندی اعمال می‌کند.

Patch Handle در مقابل Loop Handle: تفاوت های کلیدی فرآیند

خرابی های رایج کیفیت و علل اتوماسیون آنها

سوالات متداول

تفاوت بین یک دستگاه کیسه دسته دار و یک دستگاه کیسه دسته حلقه ای چیست - آیا آنها ماشین های جداگانه هستند؟آنها انواع ماشین های جداگانه ای هستند که برای مکانیسم های اتصال مختلف بهینه شده اند. دستگاه ساخت کیسه حمل دسته وصله حرارتی، نوارهای دسته تخت را تغذیه می کند و آنها را به صفحه کیف می چسباند. یک دستگاه دستگیره حلقه، دستگیره های حلقه از قبل ساخته شده-را تغذیه می کند و دو پایه حلقه را به لبه بالای کیسه می بندد. برخی از تولیدکنندگان ماشین‌های قابل تبدیلی را ارائه می‌کنند که می‌توانند هر دو نوع دسته را با تغییر ابزار پیوست اجرا کنند، اما اکثر تولیدات روی ماشین‌های اختصاصی تک فرمت{4}} هستند.

آیا می‌توان دسته‌های وصله را به شکل‌های غیر{0}}کیسه مستطیلی وصل کرد؟بله با محدودیت دسته های وصله با اطمینان بیشتری به صفحه های کیسه مسطح وصل می شوند. در کیسه‌های چسب‌دار، سطح اتصال دسته بین چین‌ها صاف است، بنابراین قرار دادن آن در آن ناحیه صاف آسان است. شکل های گرد یا مخروطی کیسه نیاز به تنظیم دقیق دستگاه برای حفظ فشار آب بندی یکنواخت در سطح کیسه دارد، و نوار دسته باید به شکلی بریده شود که با هندسه لبه کیسه مطابقت داشته باشد - سفارشی سازی که هزینه ابزار را افزایش می دهد.

چرا اتصال دسته اولتراسونیک کندتر از هیت سیل است؟اتصال اولتراسونیک به sonotrode نیاز دارد تا با سطح نوار دسته تماس فیزیکی داشته باشد و انرژی اولتراسونیک به حداقل زمان فعال سازی (معمولاً 0.15-0.3 ثانیه در هر نقطه اتصال) برای ایجاد استحکام کامل پیوند نیاز دارد. میله‌های مهر و موم حرارتی به طور مداوم به دمای عملیاتی می‌رسند و برای یک دوره ماندگاری مشابه با یکدیگر تماس برقرار می‌کنند، اما سیستم دارای سربار مکانیکی در هر سیکل مشابه با نزدیک شدن و عقب‌نشینی بوق اولتراسونیک نیست. در عمل، تفاوت سرعت بسته به اندازه کیسه و گیج نوار دسته 20 تا 40 درصد است.

چه چیزی عرض باز شدن دسته را در کیسه دسته وصله تعیین می کند؟عرض دهانه با فاصله بین دو میله آب بندی در ایستگاه اتصال تعیین می شود. اکثر ماشین‌های ساخت کیسه حمل اجازه می‌دهند که این شکاف با حرکت یک یا هر دو میله به صورت جانبی، معمولاً در محدوده 40 تا 150 میلی‌متر تنظیم شود. کیسه های بزرگتر معمولاً برای حفظ ارگونومی از دهانه های دسته وسیع تری استفاده می کنند. طول نوار دسته به گونه ای برش داده می شود که با عرض دهانه هدف به اضافه دو عرض منطقه آب بندی مطابقت داشته باشد.

چگونه اتوماسیون پیوست کنترل تغییرات ضخامت فیلم را در یک رول کنترل می کند؟در دستگاه‌های سروو{0}}کنترل‌شده مدرن، فشار نوار آب‌بندی و زمان ماند بر اساس ضخامت فیلم مورد انتظار تنظیم می‌شود. اگر رول دارای تغییر ضخامت باشد، ماشین می تواند در صورتی که تغییرات در 10% از مقدار تنظیم شده باشد، آن را جبران کند. فراتر از این تحمل، کیفیت مهر و موم در منطقه آسیب دیده کاهش می یابد. سیستم‌های بازخورد سلول بارگذاری در ماشین‌های{5}بالاتر مقاومت غیرعادی را در حین آب‌بندی تشخیص می‌دهند و کیسه آسیب‌دیده را برای رد کردن علامت‌گذاری می‌کنند.

اتوماسیون اتصال دسته کیف حمل به سه مشکل همگرا منتهی می شود: تغذیه یک جزء، قرار دادن آن دقیقاً بر روی بدنه کیف متحرک، و ترکیب آن با استحکام اتصال کافی برای زنده ماندن از بارگیری{0} در دنیای واقعی. نمایه سازی مبتنی بر سروو{2}}مشکل موقعیت یابی را تا حد زیادی حل کرده است. تلاش مهندسی باقی‌مانده در مجلات فیدر متمرکز شده است - که نوارهای دسته یا حلقه‌ها را به‌طور پیوسته بدون سرپیچ‌های نادرست تغذیه می‌کنند - و در ابزارهای اتصال آب‌بندی یا اولتراسونیک، جایی که سازگاری فیلم، سرعت تولید و هزینه‌های نگهداری همگی با هم همگرا هستند.